Открытие литейного цеха по изготовлению чугунных и стальных отливок по технологии ХТС

     

     23 октября ПАО «Бориславский завод «РЕМА» торжественно открыл новые производственные мощности - литейный цех по изготовлению чугунных и стальных отливок методом холодно твердеющих смесей - XTC - процесс.

     На открытие литейного цеха прибыли почетные гости - Первый вице-премьер-министр Украины - Министр экономики и торговли Украины Степан Кубив, народный депутат Украины Богдан Маткивскый, председатель Львовской областной государственной администрации Олег Синютка и мэр Борислава Игорь Яворский.

     Новый цех оснащен самым современным оборудованием известных производителей таких как 5M Elektromekanik, Omega Foundry Machinery Ltd, позволяющий получать высококачественные отливки до 6 группы сложности.

     Нестандартное оборудование литейного цеха спроектировано ведущими отечественными научно-исследовательскими институтами и организациями и изготовленное на собственных производственных мощностях.

     В новом литейном цехе ПАО «Бориславький завод «РЕМА» впервые в Украине внедрена литье по технологии ХТС с отсосом газов. Новая технология позволила улучшить процесс заливки формы жидким металлом, отливать детали сложнейшей формы и конфигурации, повысить газонепроницаемость готовой отливки, что положительно повлияло на эксплуатационные характеристики готовой продукции.

     Проектная мощность нового литейного цеха составляет 1000 тонн отливок в год. Максимальный вес отливки 2,6 т.

     Технология ХТС имеет большие технологическими преимуществами по сравнению с традиционными песчано-глинистыми:

       - применение для изготовления форм единых компонентов (песок, смола, катализатор)

       - приготовление смеси и подача ее в опоки (стержневые ящики) совмещены в одном агрегате - сместителе;

       - высокая точность стержней и форм, возможность ухода от пригара;

       - отсутствие дефектов отливок, связанных с размывом форм, обрушениями, уменьшается количество газовых раковин;

       - возможность получать отливки до 7 класса точности; снижается расход металла и объем механической обработки;

       - стержни после процесса отливки легко рассыпаются и удаляются из внутренних полостей отливки, так как смола выгорает под воздействием температуры металла;

       - для укрепления форм не требуется тепловая обработка формы;

       - ХТС может использоваться при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов;

       - возможность отказа от опокового оснащение, экономия площадей и средств механизации;

       - быстрая смена оснастки и, как следствие, гибкость при изготовлении многономенклатурной продукции;

       - снижение до 2-х раз расходы формовочной смеси на тонну отливок. Расход смеси при ХТС 2-4 тонны на 1 тонну годного литья;

       - возможность практически полной регенерации формовочной смеси и использования 90 ... 95% регенерата после механической регенерации.

     Собственный литейный цех позволил поднять на новый уровень качество конечной продукции, ускорить производственный цикл готовой продукции, уменьшить уровень брака отливок, решить логистические вопросы по поставке отливок, получить новые рабочие места.

      Литейный цех полностью обеспечивает отливками собственные производственные нужды и имеет возможность выполнения сторонних заказов любого уровня сложности.